高頻加熱設備感應器的應用

在高頻加熱設備中，感應器淬火的應用非常廣泛，下面說說感應器的應用，零件在單匝感應圈內加熱后取出，并投入淬火槽中淬火；為將淬火環（或噴水圈）和感應圈合二為一。感應加熱后立即噴射淬火；為將淬火環（或噴水圈）固定在感應圈之下，感應加熱后，向上移動感應圈和淬火環（或噴水圈)，使淬火環（或噴水圈）上的噴射孔對準已被加熱的表面，進行噴射冷卻淬火；為零件被感應加熱后，迅速落入淬火槽中進行噴射淬火；為淬火環（或噴水圈）和感應圈合二為一，并使之固定不動，而移動零件，使其表面連續加熱和淬火，它適用于需硬化層薄的工件；為多匝感應加熱線圈及其具有多排噴射孔的淬火環（或噴水圈）裝置，工作時移動零件使其表面連續感應加熱和淬火，它適用于需要硬化層厚的工件；為發卡形感應加熱線圈，為加熱異型零件部分表面層而設計。

零件表面層加熱后用吹冷風或自行淬火法冷卻，它適用于高淬透性鋼種制成的特殊零件；為將零件自動推入感應加熱線圈，加熱后浸入冷卻介質中輸送帶上的淬火裝置；為具有兩個淬火環（或噴水圈）的單匝感應加熱線圈，它適用于具有寬肩或凸邊的零件；為淬火環（或噴水圈）和感應圈合二為一，并另有淬火槽的裝置；為感應加熱并淬火曲軸軸頸等用的特殊感應加熱線圈及淬火裝置。感應淬火加熱溫度感應加熱的加熱速度很高，加熱過程可在數秒內完成，因而奧氏轉變溫遠高于平衡相變溫度。加熱速度越高，原始組織越粗大，奧氏體轉變溫度也就越高。

感應加熱表面淬火對加熱溫度的控制必須考慮到該情況。工件表面溫度可用紅外線光電高溫計或光學高溫計測量。在單件小批量生產中常根據工件發亮的程度，通過目測估計表面溫度。在加熱速度一定的條件下，工件表層溫度主要決定于加熱時間。在實際生產中常涯過調整加熱速度及加熱時間來控制加熱溫度。感應加熱淬火件的回火工件感應淬火后通常要進行低溫回火，目的就是在硬度基本不變條件下減小殘余內應力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩定性。在生產中可分別進行爐中回火、自回火（即利用感應淬火冷卻后淬火區內層余熱，使工件表面溫度回升至一定數值，實現的短時間回火）和感應加熱回火。

而感應加熱回火可緊接著感應淬火后連續通過回火感應器進行回火加熱，為降低淬火件．過渡層中殘余拉應力，回火感應加熱層應比淬火層深才能達回火的目的。感應加熱回火應采用很低的電流頻率或很小的比功率，延長回火加熱時間，利用熱傳導使回火加熱層增厚。當采用同時加熱法時，可用斷續加熱法使加熱層深度增加。感應加熱回火法的最重要特征也是回火時間短，要達相同硬度及其他性能指標時，回火溫度較高。實驗表明，感應加熱回火，由于加熱時間短，回火后的耐磨性比爐中回火高，沖擊韌度也較大。

關鍵詞：高頻加熱設備
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