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隨著汽車工業的發展，駕乘人員安全意識提升，安全法規的不斷完善，汽車安全部件在汽車配件領域越來越重要。由于傳統作業模式已無法滿足快速增長的市場需求，華數機器人助力全球汽車安全系統頂尖制造商的供應鏈優化升級，建設汽車安全帶牽引導管自動化生產線，實現生產全流程自動化。
企業痛點
n配件種類多、標準不一致。
n人工作業勞動強度大、用工成本高。
n質量可靠性和生產效率滿足不了需求。
n生產線的數據查詢、盤點困難，企業管理存在信息孤島現象。
解決方案
該汽車安全帶牽引導管自動化生產線，由40余臺華數機器人打造，包含打頭模塊集成組線、折彎自動化產線、沖切模塊集成組線、氣流管產線、倍速鏈物流輸送系統、產線視覺檢測、視覺檢測站、產線信息化等典型復雜應用場景。
由打頭模塊化生產線完成打頭工藝，每個打頭模塊化單元站通過四軸機器人SR6600傳遞物料，最終放置在產線工作站的載料盤上。
載料盤經過倍速鏈輸送系統自動分配到對應的彎管工作站，由六軸機器人BR610抓取打頭后的半成品到彎管機進行彎管，完成彎管后再次放置于載料盤，載料盤經過倍速鏈自動分配到沖切工作站。
由四軸機器人MD410抓取彎管后的半成品放入沖切模塊化生產線，通過多臺沖切單元站完成沖切工藝。由四軸機器人SR3400傳遞物料，最終經過視覺檢驗，實現合格品打標，次品分離。
項目特點
1、多種規格產品混線生產
通過總控及RFID技術識別，對不同產品混線生產進行智能排產，可快速切換不同產品生產，實現了生產柔性化。
2、柔性化靈活組合生產線
模塊化單元站組線生產可以任意拼裝、柔性化組合成新的生產線。適用于不同品種、不同工藝、新產品開發等，有效提高設備利用率，解決了舊生產線專機專用的瓶頸問題。
3、機器人對專機一對二生產
專機設備的彎管時間長，生產效率低。本條生產線實現機器人對專機的一對二生產供料、取料、送料、取彎管、放置中轉站、變化姿態取料、再放到載料盤等工序，功能完善齊全。
4、視覺檢測
針對產品檢驗需求，華數機器人開發了一套平面視覺系統。通過多套光學系統，多視角進行檢測，解決了人工檢測精度低、產能不足、重復勞動強度大的難題。
5、信息化技術
通過信息化手段對生產線進行數字化管控，完成生產信息采集、設備監控、數字孿生等模塊。實時監控每道工序生產狀態，分析統計設備生產效率、產能、故障率等數據，實現產品全工序工藝信息的溯源和精益管理。
效果收益
該自動化生產線應用華數機器人替代人工生產，每班節省人工32人，生產效率相較人工提高70%。按單個人工成本約8.5-9.5W/年相當于一年至少節省成本300W，在降低企業管理成本的同時 ，大幅提高產品一致性和穩定性，賦能企業長效發展。
安全帶就是生命帶。據相關數據表明，機動車駕乘人員未系安全帶發生交通事故死亡率是系安全帶的37.7倍，安全帶對生命安全起著至關重要的作用。華數機器人汽車安全帶牽引導管自動化生產線，以硬核科技消除安全隱患，助力汽車行業智能制造降本、提質、增效。
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